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电子

无油、超干燥的空气,用于 SMT、清洗与测试。

电子

我们为该行业提供的设备

概述

电子制造需要的空气要洁净、极其干燥,而最重要的是稳定。贴片循环中一次瞬间的压力跌落,或者回流焊前板面上的一点水分,都是可能要到终测才被发现的缺陷。

这是少数几个我们会把无油压缩和吸附式干燥作为基本配置、而不是作为升级项来推荐的行业之一。

主要优势

Class 0 与 −40 °C 露点

这个组合让板子和元器件在整个流程中保持洁净干燥。

压力稳定

变频控制把压力稳在 ±0.1 bar,让贴片取放循环可以复现。

用气点过滤

在设备端做末级过滤,因为最后那几米管路也是要紧的。

现场制氮

现场制氮用于回流焊和波峰焊,取代气瓶配送。

工艺需要什么

无油,而且非常干燥。电子装配对这两样都不留情面,一次带油事故在被人发现之前,可能已经影响了大量产品。

在这里,颗粒计数的要紧程度是一般工业里所没有的,所以过滤要和压缩机一样认真地去定规格。

生产线上的风险是静电和水分一起来的。露点是在用气点规定的,而不是在干燥机处,因为两者之间的管路很要紧。

  • 认证的无油空气
  • 在用气点规定露点
  • 认真定规格的颗粒过滤
  • 管路材质按需求选定
  • 提供 Class 0 证书
  • 可选无菌级与高纯级方案
  • 生产线不能停的地方做冗余
  • 可提供连续监测

哪里会出问题

在干燥机处测露点,到用气点就靠假设。一长段错误材质的管路,能把一台好干燥机的效果全部抵消。

过滤顺序装反了,让本该被便宜滤芯拦下的脏东西毁掉贵的那一支。

以及什么都不测。靠假设运行的生产线,迟早要用惨痛的方式弄明白。

  • 在用气点靠假设而不是靠实测
  • 管路抵消了一台好干燥机
  • 过滤器装反了顺序
  • 活性炭滤芯超期使用
  • 没有连续测量
  • 冷凝水到达生产线
  • 规格过高,浪费能源
  • 真要用的时候没有记录

我们怎么支持一条生产线

在用气点而不是在机房做测量,并留下一份被问起时拿得出来的记录。

只做计划内作业,安排在您的窗口期内;机器必须拆下来时提供租赁机过渡。

还有关于规格的诚实建议:空气接触产品的地方用 Class 0,其余地方用合理的等级。

  • 在用气点实测
  • 保存连续记录
  • 在您的窗口期内做计划内作业
  • 设备拆修期间提供租赁机
  • 规格与实际接触关系匹配
  • 含管路方面的建议
  • 在每个市场都有本地工程师
  • 签方案享优先响应

常见问题

电子行业的空气有什么不同?

它必须洁净、极干,而最重要的是稳定。贴片周期中一瞬间的压力下降就是一个缺陷,而这个缺陷可能到终测才被发现。

你们推荐什么空气品质?

Class 0 无油配 −40 °C 露点,作为基准而不是升级项。这是少数几个我们默认同时推荐两者的行业之一。

压力稳定性为什么这么要紧?

贴片时序依赖它。把波动守在 ±0.1 bar 的变频控制让周期可重复,而这会直接体现在贴装精度上。

我需要使用点过滤吗?

需要,管路最后那几米很要紧,尤其是在老厂房里,环状主管当初是为另一种工艺装的。

回流焊用氮气怎么办?

现场制氮省掉钢瓶配送,通常两年内就比买气便宜。纯度要求取决于焊接工艺,所以值得先核实,而不是一味定得过高。

板件搬运需要多干的空气?

干到回流焊之前不会有任何水分接触到板子。−40 °C 露点基本覆盖所有正常工况。

压缩空气需要考虑静电放电吗?

空气本身不产生电荷,但吹扫喷嘴会。板上静电成为问题的地方会用离子化喷嘴。

你们提供整套公用工程吗?

提供:压缩机、干燥机、过滤、制氮和管路,一起定规格,这样品质等级能从头到尾达成。

一条 SMT 线用多少气?

比多数人以为的少,但品质要求非常高。这个组合往往意味着一台较小的无油机配上好的后处理才是正确答案。

我该做哪些监测?

至少连续监测露点并带报警。在电子行业,故障是无声的,所以监测是您比缺陷更早知道的唯一办法。

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